I. Seberapa Sulit Kondisi Operasi Pabrik Kimia Batubara?
Suhu internal pabrik gasifikasi batubara dapat mencapai lebih dari 1300 derajat, dan suhu media yang bersentuhan dengan katup dapat mencapai 300 hingga 500 derajat. Tekanan sistem biasanya 2,0 hingga 8,0 MPa atau bahkan lebih tinggi. Yang lebih menantang lagi adalah media tersebut sering kali mengandung-partikel padat dengan kekerasan tinggi seperti bubuk batu bara dan abu, sehingga menyebabkan erosi parah; itu juga mengandung media korosif seperti hidrogen sulfida dan ion klorida, yang memberikan tantangan ganda pada bahan katup.
II. Apa Katup Khusus Utama untuk Pabrik Kimia Batubara?
1. Katup Pengunci Terak (Slag Hopper Valve) - "Penjaga Gerbang" Sistem Pelepasan Terak Katup pengunci terak dipasang pada saluran masuk dan keluar dari terak hopper di bagian bawah gasifier. Katup ini bertanggung jawab untuk memotong media air-terak secara berkala dan merupakan katup instrumen utama bagi gasifier untuk menyelesaikan operasi pembuangan terak dan memastikan pengoperasian berkelanjutan-jangka panjang.
2. Katup Air Hitam... Air/Abu-abu: "Kekuatan Khusus" Aliran Tiga-Fase di Industri Pertambangan dan Kimia
Sistem air hitam (black water) merupakan salah satu kondisi pengoperasian yang paling keras dalam industri kimia batubara. Media air hitam tidak hanya mengandung zat korosif seperti hidrogen sulfida dan ion klorida, tetapi juga sejumlah besar partikel padat. Katup harus tahan terhadap erosi parah yang disebabkan oleh gerusan partikel padat pada laju aliran tinggi. Perbedaan tekanan ekstrim pada katup pengatur air hitam dapat menyebabkan kedipan dan kavitasi yang parah, menyebabkan kerusakan signifikan pada komponen internal katup. Oleh karena itu, industri biasanya menggunakan baja tahan karat dupleks sebagai bahan badan katup, dengan-saluran aliran keras berlapis krom dan tungsten karbida sinter padat serta paduan keras lainnya untuk komponen internal guna memastikan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan erosi.
3. Katup Oksigen – “Penjaga” Keselamatan Yang Utama
Katup pengatur dan penutup oksigen banyak digunakan dalam proses gasifikasi batubara dan unit pemisahan udara, sehingga memainkan peran penting dalam pengaturan yang tepat dan penghentian yang cepat dalam jaringan pipa transmisi oksigen. Karena oksigen sangat mudah terbakar... Pembakaran dan ledakan menimbulkan persyaratan keselamatan yang sangat tinggi untuk katup oksigen. Produk tersebut harus menjalani perawatan penghilangan gemuk-bebas lemak yang ketat dan memiliki desain-tahan api, yang biasanya memerlukan sertifikasi SIL (Silicone Inertia).
4. Katup Bubur Batubara/Bubur Batubara – "Petugas Pemasok Biji-bijian" dari Sistem Pengumpanan
Dalam proses gasifikasi batubara bubuk, pengangkutan dan pengaturan batubara bubuk secara langsung mempengaruhi permulaan-pengoperasian unit gasifikasi. Katup ini harus tahan terhadap erosi yang kuat dari partikel batu bara yang dihaluskan, biasanya menggunakan baja tempered-berkekuatan tinggi, tahan korosi-dan menggunakan struktur penyegelan logam khusus. Katup cakram semakin banyak digunakan dalam pengangkutan batubara bubuk.
5. Syngas Valve – "Katup Pernapasan" dari Gasifier
Katup kupu-kupu bersegel-logam eksentrik-umumnya digunakan untuk mengontrol laju aliran syngas di menara scrubbing, sehingga memengaruhi pengiriman normal gas proses ke unit gasifikasi dan produksi stabil pada proses konversi berikutnya. Pada saat yang sama, syngas mengandung komponen korosif seperti debu dan H2S, yang memberikan tantangan signifikan terhadap kinerja katup. Ketahanan suhu tinggi, ketahanan abrasi, dan ketahanan guncangan termal juga merupakan persyaratan yang sama ketatnya.
AKU AKU AKU. Poin Seleksi dan Tindakan Pencegahan
Dalam memilih katup untuk aplikasi bahan kimia batubara, hal-hal berikut ini sangat penting:
* Pemilihan Bahan: Bahan badan katup harus dipilih dengan tepat berdasarkan karakteristik korosif media. Misalnya, baja tahan karat dupleks digunakan untuk aplikasi air hitam. Komponen katup internal harus terbuat dari paduan keras atau menjalani perawatan pengerasan, seperti pengelasan lapisan luar paduan Stellite atau tungsten karbida sinter integral.
* Desain Struktural: Desain tanpa sudut mati dan busur radius besar harus diterapkan untuk menghindari akumulasi dan penyumbatan media padat. Batang katup harus menebal dan struktur sambungan dioptimalkan untuk meningkatkan stabilitas.
* Penyegelan dan Anti-penyumbatan: Bantalan harus memastikan kinerja penyegelan yang baik untuk mencegah masuknya debu batubara dan menyebabkan keausan. Baja berkecepatan tinggi-direkomendasikan untuk material pegas dudukan katup.
* Sertifikasi Keamanan: Katup untuk kondisi pengoperasian khusus seperti katup oksigen harus menjalani sertifikasi keselamatan yang sesuai (seperti level SIL) dan perawatan degreasing yang ketat.
