Penyebab kebocoran pada pengepakan katup
1. pilihan kemasan yang salah, tahan korosi untuk menengah, tekanan tinggi atau vakum, suhu tinggi atau suhu rendah katup;
2. Pengepakan tidak terpasang dengan benar, dan ada cacat seperti ukuran kecil bukannya ukuran besar, sambungan ulir sekrup tidak baik, longgar atas dan bawah
3. Pengisi sudah menua dan kehilangan elastisitasnya setelah digunakan
4. Rendahnya presisi batang katup, dengan cacat seperti lentur, korosi dan keausan
5. Jumlah cincin pengepakan tidak mencukupi, dan kelenjar tidak ditekan;
6. Kelenjar, baut dan bagian lainnya rusak, membuat kelenjar tidak dapat ditekan;
7. Operasi yang tidak benar, kekuatan berlebihan, dll .;
8. Tutup tekanan miring, dan celah antara penutup tekanan dan batang terlalu kecil atau terlalu besar, mengakibatkan kerusakan batang dan pengepakan.
Metode pencegahan dan pengucilan:
1. Bahan dan jenis pengisi harus dipilih sesuai dengan kondisi kerja;
2, sesuai dengan ketentuan yang relevan dari kemasan instalasi yang benar, pengepakan harus dengan lingkaran menempatkan tekanan, bersama harus 45 ℃ hingga 30 ℃ atau;
3. Pengisi yang terlalu panjang, menua, dan rusak harus diganti tepat waktu;
4. Batang katup harus diluruskan dan diperbaiki setelah ditekuk dan dipakai, dan batang katup yang rusak parah harus diganti tepat waktu;
5. Kemasan harus dipasang sesuai dengan jumlah belokan yang diperlukan, dan kelenjar harus dikencangkan secara simetris dan seragam, dan selongsong pengepresan harus memiliki jarak pra-pengencangan di atas 5mm;
6. Kelenjar, baut dan bagian lain yang rusak harus diperbaiki atau diganti tepat waktu;
7. Prosedur operasi harus diikuti, dan operasi normal dengan kecepatan konstan kecuali roda tangan perkusi;
8. Kencangkan baut kelenjar secara merata dan simetris. Jika celah antara kelenjar dan batang katup terlalu kecil, celah harus ditingkatkan dengan tepat. Kesenjangan antara kelenjar dan batang terlalu besar dan harus diganti.
